隨著科技的不斷進步，電纜制造業(yè)也在快速發(fā)展。電纜擠出機作為電纜生產中的關鍵設備，其正確的操作和調試對于提高產品質量和生產效率至關重要。本視頻教程將為您詳細講解電纜擠出機線芯調線的全過程，助您輕松掌握這一關鍵技能。

一、調線前的準備

（一）了解設備構造

• 進料系統(tǒng)：由料斗、進料螺桿和輸送管組成，負責將原料送入擠出機。

• 擠出系統(tǒng)：包含螺桿和螺筒，通過加熱和擠壓使原料塑化并均勻擠出。

• 冷卻系統(tǒng)：有測徑儀、冷卻水裝置等，可對電纜進行冷卻定型。

• 牽引裝置：保證連續(xù)擠出的電纜在收卷時張力均勻。

• 收卷系統(tǒng)：用于電纜的最終收卷。

  （二）設備清潔與檢查

1. 徹底清理擠出機的螺筒和螺桿，確保無雜質殘留，以免影響線芯的正常擠出。

2. 仔細檢查所有相關測量儀器，如測徑儀，確保其已校準，以保證數(shù)據的準確性。

3. 確認所有螺絲、螺母等固定部件均已緊固，防止在運行過程中出現(xiàn)松動。

   （三）材料準備

4. 根據生產需求，選擇合適的導體材料，如銅絲或鋁線等，并確保材料的質量和純度符合標準。

5. 準備好所需的絕緣材料和護套材料，如塑料顆粒等，并檢查材料的顏色、質地等是否符合要求。

   二、調整擠出機頭位置

   （一）松開固定螺絲

   使用合適的工具，輕輕松開擠出機頭周圍的固定螺絲，但不要完全擰下，以便后續(xù)能夠輕松地調整和固定機頭位置。

   

   （二）移動擠出機頭

   根據需要，緩慢移動擠出機頭的位置，確保其處于合適的擠出位置。這一步需要非常小心，避免對機頭造成不必要的損壞。

   （三）重新固定機頭

   在確定好機頭位置后，將固定螺絲重新擰緊，確保機頭固定牢固，不會在擠出過程中發(fā)生移位。

   三、設置溫度與壓力

   （一）溫度設置

6. 根據所使用材料的特性，合理設置擠出機各段的溫度。一般來說，從進料口到出料口，溫度逐漸升高。例如，對于一些常見的塑料材料，進料口溫度可設置為150-180℃，中間部分溫度為180-220℃，出料口溫度為220-250℃。但具體溫度需根據實際情況進行調整。

7. 打開加熱裝置，開始對擠出機進行預熱，使各段溫度達到設定值。同時，要密切關注溫度變化，可通過控制面板或溫度傳感器進行監(jiān)測。

   （二）壓力調節(jié)

8. 啟動擠出機，觀察壓力表讀數(shù)。如果壓力過高，可適當減小擠出速度或增大模具間隙；如果壓力過低，則應加快擠出速度或減小模具間隙。

9. 調節(jié)擠出機的擠出速度和壓力，使其達到最佳的工作狀態(tài)。一般來說，擠出速度應根據線芯直徑和材料特性來確定，以確保線芯表面光滑、尺寸準確。同時，要注意保持壓力的穩(wěn)定性，避免出現(xiàn)波動過大的情況。

   四、安裝與調整模具

   （一）選擇合適模具

   根據所需線芯的規(guī)格和形狀，選擇與之匹配的模具。確保模具的尺寸精度和表面粗糙度符合要求，以保證擠出的線芯質量。

   （二）安裝模具

10. 將選好的模具仔細安裝到擠出機上，注意安裝方向和位置的正確性。一般來說，模具應安裝在擠出機頭的前端，并確保與機頭緊密連接。

11. 在安裝過程中，要避免對模具造成碰撞或劃傷，以免影響模具的使用壽命和線芯的質量。

    （三）調整模具間隙

12. 使用專用工具，如塞尺或百分表等，測量模具間隙的大小。根據測量結果，調整模具間隙，使其達到最佳值。一般來說，模具間隙應根據線芯直徑和材料特性來確定，通常在0.1-0.5mm之間。

13. 在調整模具間隙時，要注意保持間隙的均勻性，避免出現(xiàn)局部過緊或過松的情況?？赏ㄟ^多點測量和逐步調整的方法來確保間隙的均勻分布。

    五、調試與運行

    （一）空載調試

14. 在正式擠出線芯之前，先進行空載調試。啟動擠出機，觀察各部件的運行情況，如螺桿的旋轉是否平穩(wěn)、溫度是否正常上升、是否有異常噪音等。

15. 如有異常情況，應立即停機檢查，排除故障后再進行調試?？蛰d調試時間一般為10-15分鐘。

    （二）負載調試

16. 空載調試正常后，開始進行負載調試。向擠出機中加入少量材料，觀察線芯的擠出情況，如線芯的直徑是否均勻、表面是否光滑、有無缺陷等。

17. 根據觀察到的情況，及時調整擠出機的參數(shù)，如溫度、壓力、速度等，直到擠出的線芯質量符合要求為止。負載調試時間可根據具體情況而定，一般需要多次調整和觀察才能達到最佳效果。

    六、監(jiān)控與質量控制

    （一）實時監(jiān)控

18. 在擠出過程中，要實時監(jiān)控線芯的直徑和位置，可使用測徑儀等設備進行測量。一旦發(fā)現(xiàn)線芯偏粗或偏細，應及時進行調整。

19. 密切觀察設備的運行狀態(tài)，包括溫度、壓力、電流等參數(shù)的變化。如發(fā)現(xiàn)異常情況，如溫度過高、壓力過大、電機過載等，應立即采取措施進行處理，如降低溫度、減小壓力、停機檢修等。

    （二）質量問題處理

20. 如果發(fā)現(xiàn)線芯表面不光滑，可能是模具表面不平整或有雜質導致的。此時應停機清理模具，并對模具表面進行打磨或拋光處理。

21. 若線芯直徑偏差較大，除了檢查模具間隙外，還應檢查擠出速度和壓力是否穩(wěn)定。可根據實際情況對擠出速度和壓力進行微調，以保持線芯直徑的一致性。

22. 如果出現(xiàn)斷線等情況，可能是導體材料的問題或擠出工藝不合理導致的。應檢查導體材料的質量，并重新調整擠出工藝參數(shù)，如溫度、壓力、速度等。

    七、安全注意事項

    （一）電氣安全

23. 確保擠出機的電源連接正確，接地良好，避免發(fā)生觸電事故。在進行任何操作之前，必須先切斷電源，并等待設備完全停止運行后再進行操作。

24. 定期檢查電線和電器設備，如發(fā)現(xiàn)電線老化、破損等情況，應及時更換，以防止漏電和短路事故的發(fā)生。

    （二）機械安全

25. 操作人員在工作時必須穿戴好個人防護用品，如手套、護目鏡等，防止被機器夾傷或燙傷。

26. 嚴禁在機器運行時將手或其他物品伸入擠出機內部，以免發(fā)生意外事故。如需進行清理或維修工作，必須先停機并采取相應的安全防護措施。

27. 在調整擠出機頭或模具時，必須使用適當?shù)墓ぞ?，并嚴格按照操作?guī)程進行操作，避免因操作不當導致設備損壞或人員受傷。